更安全的設計
微型化學反應可以降低災難性事件的風險，特別是在工業工廠規模上。
首頁 / 微反應器
微反應裝置
沈氏科技自主研發生產的微通道反應器，采用獨特的多層結構整體設計，其總換熱效率和流體混合的傳質性能均比傳統的攪拌釜反應器高出很多倍，在多種化學合成應用中具有顯著優勢。
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為什么選擇微型化學反應而非傳統化學反應?
有效降低運營支出和資金支出
更高的一致性和更高純度的產出帶來了更高的產量，從而降低了資金支出（CAPEX）。
降低對環境影響
減少或消除溶劑的使用是微化學反應器產品帶來的一個尤為顯著的環境效益。
更好地提升產品與流程質量
微型化學反應由于其精確的化學反應控制，可確保從實驗室到工業生產的高度一致的產品質量。
更加高效
微型化學反應具有幾乎
? 100倍更高的傳質效率
? 1000倍更優的傳熱性能
? 1000倍更小的反應體積
? 50倍更優的停留時間分布
技術特點
提高反應收率和產品純度，消除安全隱患，縮短生產周期，減少溶劑的使用和廢物的產生。
反應系統快速反應
體積小，節省空間
極高的傳熱系數， 高效的傳質能力
反應過程連續可控，安全性高
材料多樣化：鈦合金、不銹鋼、雙相鋼、碳化硅等
適用介質廣：氣氣、氣液、液液等
工作原理
微通道反應器是一種利用微米級通道（通常直徑在100~5000微米）進行化學反應的裝置，其工作原理基于微尺度下的流體行為和傳質傳熱特性。1、微尺度效應
在微米級通道中，流體呈現層流狀態（雷諾數Re通常<500），擴散距離極短，分子擴散成為主要傳質方式。比表面積大（可達10000-50000 m2/m3，工業化應用微通道反應器比表面積仍可達1000m2/m3以上），傳熱傳質效率極高。2、連續流動反應
反應物通過微通道連續流動并混合反應，產物連續流出，實現連續化生產，提高生產效率。通過低脈動的計量泵穩定進料，反應停留時間可通過流速精確控制，物料無返混，可以實現生產過程一致性。顛覆了批次生產的質量穩定性。3、高效混合機制
通過特殊設計的微結構（如蛇形、T型、Y型、交錯指型等）增強混合，在層流狀態下實現快速分子擴散混合。4、小體積大能量
微通道反應器由于設備比表面積大，可強化反應傳質和傳熱，可以大大減小反應器體積，設備持液體積小，避免生產現場危險物料累積存放，保障工業生產的本質安全。
相關產品
微通道反應器
將多個微通道反應單元集成在一體的微型化反應裝置。
螺旋管式反應器
通過螺旋管內的旋轉流動實現高效混合和傳熱。
微通道混合器
利用微通道內的流體力學效應實現快速均勻混合。
實驗室級反應裝置
適用于實驗室研究的微型化反應裝置。
微連續流撬裝系統
將微反應技術和連續流技術相結合的集成化反應裝置。
集成式微通道反應裝置AMR-O50
多功能通用型流體化學微通道反應器。
集成式微通道反應裝置AMR-W50
多功能通用型流體化學微通道反應器。
集成式微通道反應裝置ATR-150
通用型流體化學研發設備。
相關行業
醫藥
應用于藥物合成、催化反應、晶體工程、純化分離等方面，具有高效、快速、精確、可控性強等優點，加速新藥研發和提高生產效率。
石油化工
高效傳熱傳質特性，優化重油裂解等關鍵過程。助力新工藝研發，推動了石化生產的連續化、高效化和低成本化。
農藥
強化合成效率與產品質量，加速了新農藥研發，推動了農藥生產的連續化與自動化，降低成本。
染顏料
優化染料合成過程，強化了顏色混合均勻性，助力新染料研發；提升染料生產的連續性和效率。
香精香料
高效合成復雜香氣成分，精準調配香氣比例，加速新品研發；實現生產流程的高效自動化。
新材料
促進了納米材料的合成，強化了材料組分的均勻混合，助力新材料快速研發；微推動了新材料生產的連續化與規模化。
沈氏服務
材質選擇多樣化
可根據實際工況選316L、雙相鋼、哈C276TA10、Zr、碳化硅等材質。
核心器件定制化
涵蓋微通道反應器、微通道混合器、微通道換熱器、管式反應器等設備。
應用形式柔性化
多種流道組合設計，可多股進料，分區控溫，可實現單獨使用或多組串聯使用。
接管尺寸標準化
標準英制或公制接口，也可提供私人定制，方便與其他設備系統間的連接。
無縫對接工業化
從實驗室開發、小試、中試，到工業化大生產無縫對接，且基本無放大效應，易于工業化的實現。
服務領域多元化
可為不同領域客戶提供專項設計以及定制服務,全力滿足客戶的各種需求。
質量保證
產品質量保證期為合同簽訂后18個月或者投入使用后一年。
文件下載
產品手冊
- 微連續流產品樣冊
- 微通道反應器
服務熱線
187 5820 8828
（微信同號）
